工藝原理：

在一(yi)定溫度下，氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)的(de)余氧與碳(tan)催(cui)化(hua)劑(ji)發(fa)生氧化(hua)反應，生成(cheng)二氧化(hua)碳(tan)，化(hua)學反應式：C+02=C02，使氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)氧含量(liang)<5ppm，再經變(bian)壓(ya)吸附(fu)工(gong)藝除去C02及水份，再經精過濾器除去氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)的(de)顆粒雜質，得到99.9995％純(chun)度以上(shang)的(de)氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)。燃燒(shao)型(xing)氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)純(chun)化(hua)裝置(zhi)的(de)催(cui)化(hua)劑(ji)為(wei)消耗型(xing)，裝置(zhi)累計(ji)運行一(yi)段時間后需要(yao)添加，其(qi)特點為(wei)不(bu)需配備氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)源及出口氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)不(bu)含氫(qing)，本裝置(zhi)需按氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)產量(liang)的(de)1.1倍配置(zhi)原料氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)，原料氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)純(chun)度一(yi)般為(wei)≥99.9％-99.99%。

TLCA型為單脫氧塔流程，用(yong)戶(hu)添加(jia)催化劑時需停(ting)機適(shi)當時間(jian)，適(shi)用(yong)于連續可(ke)間(jian)斷(duan)使用(yong)的用(yong)戶(hu)。

TLCB型為雙脫氧塔流程(cheng)，用戶添(tian)加(jia)催化劑(ji)時不(bu)需停機，可在設(she)備(bei)連(lian)續運轉條(tiao)件(jian)下(xia)添(tian)加(jia)催化劑(ji)，適用于連(lian)續不(bu)間斷使用的(de)用戶。

該(gai)工(gong)(gong)藝特別適合于鋁(lv)型材(cai)冶煉(lian)加工(gong)(gong)、軸承、化工(gong)(gong)、電子、金屬材(cai)料、貴金屬提煉(lian)、對氫有限制(zhi)的場所等行業。

技術特點：

1. 采用高效碳催化劑(ji)，工藝可(ke)靠(kao)，穩定(ding)性(xing)好(hao)，氮(dan)氣純度(du)高達99.999%以上。

2. 氮氣中不含(han)氫(qing)，適用于對氫(qing)、氧有嚴格要求的場所。

3. 脫氧器(qi)(qi)及加熱器(qi)(qi)采用耐高溫材質，安全性可靠。

4. 裝置中(zhong)增加的預熱(re)器，可(ke)回收脫氧器中(zhong)脫氧后(hou)氮氣的熱(re)量，可(ke)節約能耗20-30％以(yi)上。

5. 除CO2及深度脫水采用(yong)的吸附(fu)(fu)式干(gan)燥機和13X吸附(fu)(fu)劑(ji)，吸附(fu)(fu)容量大(da)，吸附(fu)(fu)時間較長。

6. 吸干機采用西門子PLC控制，安全可靠(kao)。

7. 雙脫氧塔(ta)結構一用(yong)一備，可在連續使用(yong)情況下添加碳催化劑，滿(man)足用(yong)戶的連續不停(ting)機(ji)使用(yong)

8. 加(jia)熱器采用(yong)(yong)一(yi)(yi)用(yong)(yong)一(yi)(yi)備設計，保證加(jia)熱溫(wen)度的(de)同時提高了(le)可靠性。

9. 脫氧塔內碳(tan)催化(hua)劑使用完(wan)后無雜質(zhi)和(he)碳(tan)粉殘留，無需吹掃，可直接添加碳(tan)催化(hua)劑。自動聯(lian)鎖(suo)放(fang)空，多種(zhong)故障報警。

技術指標：

氮氣(qi)產量：10～1000Nm3/h

氮氣純度：99.9995％

二氧化碳含(han)量：5～10ppm

壓力(li)降： ≤0.1Mpa

氧含量：≤3ppm

氮氣常壓露點：≤一60℃